一、撬装式井口气回收处理设备

1.适用工况

（1）井口气组份：CH4≥85%（非含硫天然气）；

（2）井口压力：3-20MPa；           

（3）排气压力：25MPa；

（4）日产气量：10000-30000Nm3/d ；   

（5）日产水量：0-100t/d；

（6）需分离、干燥、计量并整体橇装，且方便现场安装和移动。

2.井口气回收设备流程：

井口天然气（3-20MPa）从入口管线进入回收设备体，首先经过进气分离器进行气、液两相分离，分离出的气体进入过滤器进行过滤，分离出的液体排出设备外；过滤后的气体进入一级气缸进行压缩，压缩后的气体经过冷却器冷却后进入一级气液分离器进行分离；分离出的气体进入二级气缸压缩至25MPa，经过冷却器冷却后进入二级气液分离器进行分离；分离后的气体进入分子筛干燥器前置过滤器进行过滤，过滤后的气体进入分子筛吸附塔进行吸附，干燥后的气体经过后置过滤器过滤，过滤后的洁净干气经质量流量计计量后通过加气软管充入CNG槽车。

燃料气流程：

井口经增压脱水后的部分高压干气首先进入水浴加热器进行加热，然后进入一级减压阀进行第一次减压，减压后的气体再进入二级减压阀进行第二次减压，减压至0.4MPa后出井口气回收设备，最后经燃气发电机前调压阀组调压至0.1MPa后进入燃气发电机发电。

污水流程：

井口气回收设备分离出的污水输送至污水罐储存，污水罐设装车潜液泵，定期装车外运至污水处理站进行集中处理。

 3.井口气回收处理设备技术参数

4.橇内主要设备系统：

（1）两相分离器

（2）燃料气系统

（3）液压活塞式压缩机

（4）脱水干燥器

（5）防爆电器控制系统

二、车载式井口气回收设备
1.产品概述：

干燥系统移动式井口气回收设备系统主要由YC1000-45型采油车(采气车）、运输槽车、天然气发电车及污水回收罐等组成。

采油车(采气车）依据天然气采集井场某一区域临近几个井口是低效井，气量不是很大，天然气采集过程时间短，需要经常更换井口等条件背景设计研发的一种新型、使用方便、安全可靠的移动式井口气采集回收装置。通过采油车(采气车）对位置相对较近的几个气井的井口气回收，增压后充到CNG槽车中。当压力降到一定值（例如：4MPa）后，把此井关上，让车载设备再行驶到下一口井，进行回收，如此循环往复，达到降低井口压力，同时让天然气回收利用的效果。采油车(采气车）解决了井场对于偏远井、低效井采气量小、设备转场安装时间长、设备搬运复杂等一系列问题，能够实现设备的快速转场，现场管路的快速连接；气井采集完成，采油车能随开随走，方便客户对井场的偏远井、低效井的开采和管理。

采油车(采气车）由六大系统组成：
进气分离系统
增压系统

控制系统
充装计量系统
燃料气供给系统

进气分离系统采用高压分离器将气液分离，采用液位控制器自动控制液位；增压系统采用液压活塞式压缩机，可满足3-25MPa的进气压力范围，增压到25MPa，比传统机械增压方式更节能，且无泄漏，故障率低、可靠性高且维修简单；干燥系统采用A、B塔分子筛不间断工作的模式，可以干燥与再生同时进行，最大干燥能力为1500Nm3/h，露点为-55℃；控制系统采用PLC逻辑控制程序控制，对分离、增压、干燥、计量、仪表风等各个工艺过程进行控制，实现无人值守、自动开/停机控制；充装计量系统采用质量流量计，符合国家关于计量方面的要求，计量范围：1～4000Nm3/h。
这六个系统布置在一台底盘车上，实现可移动功能，现场安装周期短，且安装简单。

2.技术参数：