长庆油田现有700多口井，根据井口发展状况，都是从压力较高时，慢慢降下来，一般至少在一年以后，正常情况是3-5年，从1MPa降下来到0.3MPa。井口气气质条件较好，10000方气中约含2-6方水，无轻质油等其他杂质，从气井出来的天然气（含少量水）需要增压（2MPa以上）后通过长输管道至处理站集中处理，且当气井压力过低时需注入天然气提升地层压力以达到增加井口产量。

橇装式气液混输增压装置，是将井口出来的低压气液混合物经过过滤、增压、混输及分离工艺，以保证较高出口压力和燃料气供应。预留气举接口，可实现混输和气举功能一体的集成撬装装置。

一、井口气气质特点：

1、气体中含有液体（有时还含有砂、蜡、硫等多种混合物）；

2、在气缸内容易产生晶体颗粒；

3、具有腐蚀性，易损坏气缸体等组件；

4、气体携带液体，气压波动大，0～6MPa；

5、可能少量含硫。

二、柱塞缸工作特点

1、对气源气质要求较低，气液比：0-100%；

2、气质中的晶体颗粒对压缩缸影响较小；

3、进气范围广，气压波动对缸运行无影响；

4、液压驱动，故障率低：基本无故障；

5、现场设备少，可集成化，现场安装简单；

同时将气体和液体吸入气缸内，增压后，再同时排出气缸，进入输气管线。

三、工艺流程

天然气井口出来的气液混合物，首先通过进气阀进入压缩机橇，经篮式过滤器进行粗过滤，滤除大颗粒固体杂质，过滤后的气液混合物进入压缩机气缸进行增压，增压后气液混合物排入长输管网，实现气液混输。

发电机燃料气供给流程：经压缩机气缸增压后的天然气经气液分离，再通过减压阀减压至0.3MPa后供燃气发电机，为整个井站提供电力。

压缩机集成橇装，外型小巧，现场设备少，安装简单，且便于转运。液压驱动，安全可靠，维修维护成本低。工作方式多样，可单泵单缸、双泵双缸等多方式进行，满足不同时段的工作效率要求。可实现远程监控，无人值守。

总而言之，在我国不断发展过程中，对于能源需求越来越大，对天然气需求越来越大，为满足需求，对低压，低产井开发势在必行。而我公司潜心研发的柱塞式压缩机在低压气回收中，得到了客户高度认可和好评，是行业发展趋势。随着国家政策落地，正在大范围推广应用。