² 工作模式先进——机、电、气、液一体化设计

² 原理先进——充分利用槽车内气体能量，节能，无泄漏

² 结构先进——业内唯一全风冷立式结构，维修方便，可实现在位维修

² 控制先进——精确位置换向、溢流阀保护等多重安全保护控制

² 运行先进——性能稳定，故障率极低，全年累计故障停机时间＜30小时

1. 节约能源

采用双变量泵双电机驱动，根据工况控制单泵或双泵工作，并充分利用槽车内天然气的自身能量，最大限度节约能源，经国家权威部门检测，单位气体耗电量为0.04度/标方。与相同排量的传统机械式压缩机相比，节约电能近40%，每月可节省电费约1万元。

2. 保护环境

油气缸一体，立式气缸结构，液压油与工艺气隔开，回避了传统机械式压缩机填料结构，工艺气几乎无泄露，液压油（普通）几乎无损耗；同时也回避了液压平推子站设备液压油（特制）与工艺气直接接触而带来的负面影响。机组可随时启动/停机，无需放空。经过国家权威部门检测，机组泄漏率仅为0.03%，与传统机械式压缩机相比，日产15000方的加气站，每年可节省气耗5万方。设计时参照API618标准，在工艺气管路上设置了四个过滤器，经过压缩后的天然气清洁环保。此外，采用液压驱动，机组噪音低（65-75dB（A）），噪音污染小。

3. 投资省

流程简单，省去废气回收系统，机组采用模块化设计，可根据用户需要进行配置。与传统机械式子站压缩机相比较可减少建站投资，每年增收节支40万元以上；与液压平推子站设备系统相比，可减少建站投资30万元以上，每年增收节支超过60万元。

4. 维修方便

主机立式结构，国内唯一可实现在位维修，方便、快捷。维修、更换易损件仅需2个小时而且费用低廉。

5. 适用性强

（1） 使用普通槽车，可兼容专用槽车；

（2） 加气站工艺流程灵活，与储气井和储气瓶组均可连接使用；

（3） 加气站可根据需要选择用单线、双线、三线售气机；

（4） 压缩机配件大部分是通用件，便于维修维护。