随着工业的不断发展，压缩机已成为了工厂生产中必要的动力源之一。合理的压缩机系统可以为公司节约很大的成本，是每个厂家都会考虑的问题。因此，如何打造科学合理的压缩机系统成了很多企业必须面对的难题。

整体规划

在正式、具体动手选择压缩机品牌、型号、供应商等之前，首先需要对压缩机特点及其应用工况等要点做一个整体梳理，避免误选，浪费时间、经历与资金，走弯路。

1.压缩机的选购

A.采购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。

B.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。以十年使用期计算，设备购置成本约占5%-10%，维护保养成本约占5%-10%，电力消耗成本约占80%-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节省便意味着赚钱。

C.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不方便等，均造成不必要损失。故而，需注意考察供应商的售后服务品质。

2.系统规划

A.压缩机的大小，台数均需仔细计算确定。

B.后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。

C.机房应尽量选在环境整洁，通风良好的地方。

D.管线布置尽量减少弯头，接头，管径选择亦应合理。

E.要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中，风冷大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机则适合大一些的场合，压缩机冷却效果有保障。

总之，建议在规划选购和使用压缩机设备时，要综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和售后服务品质；选择专业的设备供应商作整体规划。