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加气站设备保养和维修

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-03-31 10:21:00【

基本注意事项

1. 解体接触天然气零件所要求的程序,必须注意下列事项:

(1) 解体任何部件都必须至少要在压缩机停机60分钟后。

(2) 检查压力表组,内外压差为“0”时方可解体。

2. 当解体和组装不同部件时,要经常查看各自的图纸,注意观察打印在部件上或不同位置上的任何数字和说明。

3. 注意不要损害或擦伤机件表面,特别是运动部件,如阀座、底板、杆和活塞。

如果压缩机和相关机器停止运行超过5个月,建议采取下列措施:

(1) 把压缩机中的液压油放出 

(2) 在阀组和压缩机的气室喷涂液压油,液压油要有下列特性:

a. 保护性:含溶剂的防锈流体。当溶剂挥发后,油品必须在处理表面上留下一层半透明的油膜,确保在潮湿和盐性环境下,有效地抗磨损防锈蚀。

b. 使用方便:在周围环境温度下,可采用喷枪、刷子或滴的方式到达保护位置。

c. 容易清除:可采用普通溶剂、碱性溶剂或蒸汽除脂剂进行清除。

d. 在压缩机主轴和所有未刷漆的外部部件的外部部分喷涂油脂,油脂必须有下列特性:

² 必须富含钙基脂:具有良好的保护和油脂功能,膏状。

² 必须有抗锈蚀功效:适合于在机械部件表面的保护,在潮湿和盐性的环境下,油脂不变质。

² 必须防水:接触水时,没有问题。

4. 采用具有上述特性的油脂涂抹仪器和仪器的连接件,用塑料袋密封它们,记住在袋中放防潮粉,咨询供应商,查明所需要的防潮粉的确切数量。

5. 用氮气吹扫整个管路和气缸。

6. 在控制柜中放防潮粉。

7. 按供应商的要求对防潮粉进行定期基本检查,看其是否失效,大约每三个月更换一次防潮粉。

8. 避免防潮粉与机械零部件直接接触。

9. 启动该装置前,需要的程序:

a. 彻底清洗所有的零件,用溶剂清除保护性油膜。

b. 确保没有防潮粉残留在部件内部。

c. 如果管道已经氧化,要进行浸泡除锈。

  

     


 

警告:每当部件解体时,在装回到原来位置前,必须检查其安装的正确性。

 

预防性检查和保养

² 日常检查:

a) 通过液位计来检查油位,油位要超过油标的一半。

b) 确保油不被水污染。当水被污染时,油将呈现奶油颜色,并随着水的增多而逐渐变白。如果油中有水,油必须全部换掉并清理油箱。

c) 确保油不被气污染。当油被气污染时,在其表面可以看到泡沫和小的气泡,当压缩机停机后,泡沫和小的气泡会很快消失。

d) 检查油、气渗透的损失。

² 每隔七天:

    排净任何凝结物和级间分离器收集到的油。

² 每隔1000小时:

a) 检查和清理油箱过滤网。

b) 检查和清理进气过滤器。在任何情况下,进气过滤器必须是清洁的,尤其在冬季。

c) 清理空冷器散热片。

d) 清理电机的冷却风扇。

² 每隔5000小时:

a) 检查继电器的连接情况。

b) 更换天然气过滤器滤网。

c) 更换油过滤器滤芯。

d) 更换所有受压的挠性管子。

e) 检查泵单元的进出口阀门,判断磨损、损伤和洁净情况。

² 每隔10000小时:

a) 清理油箱。

b) 更换液压油。

² 每隔20000小时:

a) 检查液压回路中油的成分。

b) 检查电机和油泵的联轴器。

c) 更换缸体部分的垫片。

d) 对缸体的组件进行解体更换垫圈和检查通常需要20000小时进行一次。这个间隔仅仅是指导性的,很多偶然性的因素会影响到检修的需要。

(例如:服务的类型,包括设备操作的试运行等)

周期性保养部位及措施

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