基本注意事项

1. 解体接触天然气零件所要求的程序，必须注意下列事项：

(1) 解体任何部件都必须至少要在压缩机停机60分钟后。

(2) 检查压力表组，内外压差为“0”时方可解体。

2. 当解体和组装不同部件时，要经常查看各自的图纸，注意观察打印在部件上或不同位置上的任何数字和说明。

3. 注意不要损害或擦伤机件表面，特别是运动部件，如阀座、底板、杆和活塞。

如果压缩机和相关机器停止运行超过5个月，建议采取下列措施：

(1) 把压缩机中的液压油放出 

(2) 在阀组和压缩机的气室喷涂液压油，液压油要有下列特性：

a. 保护性：含溶剂的防锈流体。当溶剂挥发后，油品必须在处理表面上留下一层半透明的油膜，确保在潮湿和盐性环境下，有效地抗磨损防锈蚀。

b. 使用方便：在周围环境温度下，可采用喷枪、刷子或滴的方式到达保护位置。

c. 容易清除：可采用普通溶剂、碱性溶剂或蒸汽除脂剂进行清除。

d. 在压缩机主轴和所有未刷漆的外部部件的外部部分喷涂油脂，油脂必须有下列特性：

² 必须富含钙基脂：具有良好的保护和油脂功能，膏状。

² 必须有抗锈蚀功效：适合于在机械部件表面的保护，在潮湿和盐性的环境下，油脂不变质。

² 必须防水：接触水时，没有问题。

4. 采用具有上述特性的油脂涂抹仪器和仪器的连接件，用塑料袋密封它们，记住在袋中放防潮粉，咨询供应商，查明所需要的防潮粉的确切数量。

5. 用氮气吹扫整个管路和气缸。

6. 在控制柜中放防潮粉。

7. 按供应商的要求对防潮粉进行定期基本检查，看其是否失效，大约每三个月更换一次防潮粉。

8. 避免防潮粉与机械零部件直接接触。

9. 启动该装置前，需要的程序：

a. 彻底清洗所有的零件，用溶剂清除保护性油膜。

b. 确保没有防潮粉残留在部件内部。

c. 如果管道已经氧化，要进行浸泡除锈。

预防性检查和保养

² 日常检查：

a) 通过液位计来检查油位，油位要超过油标的一半。

b) 确保油不被水污染。当水被污染时，油将呈现奶油颜色，并随着水的增多而逐渐变白。如果油中有水，油必须全部换掉并清理油箱。

c) 确保油不被气污染。当油被气污染时，在其表面可以看到泡沫和小的气泡，当压缩机停机后，泡沫和小的气泡会很快消失。

d) 检查油、气渗透的损失。

² 每隔七天：

    排净任何凝结物和级间分离器收集到的油。

² 每隔1000小时：

a) 检查和清理油箱过滤网。

b) 检查和清理进气过滤器。在任何情况下，进气过滤器必须是清洁的，尤其在冬季。

c) 清理空冷器散热片。

d) 清理电机的冷却风扇。

² 每隔5000小时：

a) 检查继电器的连接情况。

b) 更换天然气过滤器滤网。

c) 更换油过滤器滤芯。

d) 更换所有受压的挠性管子。

e) 检查泵单元的进出口阀门，判断磨损、损伤和洁净情况。

² 每隔10000小时：

a) 清理油箱。

b) 更换液压油。

² 每隔20000小时：

a) 检查液压回路中油的成分。

b) 检查电机和油泵的联轴器。

c) 更换缸体部分的垫片。

d) 对缸体的组件进行解体更换垫圈和检查通常需要20000小时进行一次。这个间隔仅仅是指导性的，很多偶然性的因素会影响到检修的需要。

（例如：服务的类型，包括设备操作的试运行等）

周期性保养部位及措施