加油加气站材料和加油加气站设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求

材料和设备应具有有效的质量证明文件，并应符合下列规定：

1、材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定。

2、“压力容器产品质量证明书”应符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004的有关规定，且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。

3、气瓶应具有“产品合格证和批量检验质量证明书”，且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。

4、压力容器应接现行国家标准《钢制压力容器》GB 150的有关规定进行检验与验收；LNG储罐还应接现行国家标准《低温绝热压力容器》GB 18442的有关规定进行检验与验收。

5、 油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T 47003. 1的有关规定进行检验与验收。

6、储气井应取得“压力容器(储气井)产品安全性能监督检验证书”后投入使用。

7、可燃介质阀门门应按现行行业标准《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH 3064 的有关规定进行检验与验收。

8、进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证。

计量仪器应经过检定，处于合格状态，并应在有效检定期内。

设备的开箱检验，应由有关人员参加，并应按装箱清单进行下列检查：

（1）应核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并应检查包装状况。

（2）应检查随机技术资料及专用工具。

（3）应对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并应核实零、部件的品种、规格、数量等。

（4） 检验后应提交有签证的检验记录。

可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应接现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517 的有关规定进行检验。

油罐在安装前应进行下列检查：

1、钢制油罐应进行压力试验，试验用压力表精度不应低于2. 5级，试验介质应为温度不低于 5℃的洁净水，试验压力应为0. lMPa。升压至 0. lMPa后，应停压10min，然后降至0.08MPa，再停压30min,应以不降压、无泄漏和无变形为合格。压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。

2、双层油罐内层与外层之间的间隙，应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min，不降压、无泄漏应为合格。

3、双层油罐内层与外层的夹层，应以 34. 5kPa进行水压或气压试验，或以18kPa进行真空试验。持压1h，以不降压、无泄漏应为合格。

4、油雠在制造厂已进行压力试验并应有压力实验合格报告，并经现场外观检查罐体无损伤、且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第 2 款的要求时，施工现场可不进行压力试验。

LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶（含瓶口阀）安装前应检查确认内部无水、油和焊渣等污物。

当材料和设备有下列情况之一时，不得使用：

1、质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的。

2、实物标识与质量证明文件标识不符的。

3、要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的。

4、不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的。 

属下列情况之一的储罐，应根据国家现行有关标推和本规范有关规定，进行技术鉴定合格后再使用：

1、旧罐复用及出厂存放时间超过2年的。

2、有明显变形、锈蚀或其他缺陷的。

3、对质量有异议的。

埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就为前进行，并应有记录，记录包括下列内容：

1、油罐直径、壁厚、公称容量。

2、出厂日期和使用记录。

3、腐蚀情况及技术鉴定合格报告。

4、压力实验合格报告。